毓能自动化梳理的Rexroth液压泵选型要点，是先按设备需求核对回路形式及各动作阶段的压力、流量，再核算排量与驱动功率。压装设备快进、压装和保压的需求不同，最大压力与最大流量是否同时出现会影响功率核算。旧设备换泵还需比对完整型号、控制方式及安装接口，避免控制信号不匹配。缺少具体工况参数，不能确定适用型号。
一台压装设备，快进时需要较大流量，接触工件后压力升高、速度降低，保压阶段又只需补偿泄漏。如果只拿“最高压力”和“最大流量”去挑泵，很容易把两个不同阶段的需求叠在一起。结果可能是泵和电机选得偏大，也可能是排量够了，重载时电机却带不动。
选择Rexroth液压泵，应先把设备一个工作循环说明白。型号是在这些条件确定后逐步筛出来的。
先整理执行机构的动作：液压缸需要多大推力、以什么速度运行，哪些动作同时发生，各阶段持续多久。缸的负载和有效受压面积用于估算压力，运动速度和有效面积用于计算流量。伸出与回程的有效面积不同，不能直接套用同一个流量值。
算到执行机构还不够。泵出口需要承担阀组、管路等部位的压力损失；多个机构同时动作时，还要核对合计流量。如果这些信息缺失，所谓“留一点余量”就很容易变成凭感觉放大规格。
接下来才是筛选产品系列。先确认设备采用开式还是闭式回路：A10VSO属于开式回路轴向柱塞变量泵，A4VSO和A4VSG也各有对应的回路用途。名称接近、排量相同，并不意味着能够互换。闭式系统还涉及补油等配套条件，不能只比较泵的主油口压力。
选定候选系列后，要分别核对连续工作压力与短时峰值。设备偶尔出现的压力冲击，和每天长时间运行的负载，对泵的要求不同。目录中的最高压力有适用条件，不能直接拿来作为日常运行设定值。
排量则需要结合实际转速计算。常用的估算关系是：
Q≈Vg×n×ηv÷1000
其中，Q为输出流量，单位L/min；Vg为排量，单位cm³/r；n为转速，单位r/min；ηv为容积效率。
假设设备需要90 L/min，泵转速为1450 r/min，暂取容积效率0.95，计算所需排量约为65.3 cm³/r。这只是在说明计算过程，0.95也只是算例假设。正式选型还要查候选规格在对应压力、转速和油液条件下的性能，不能把计算结果直接当作订货结论。
有了排量，还应把驱动功率算一遍。轴输入功率可近似按P≈Δp×Q÷（600×η总）估算，其中压差以bar计、流量以L/min计，结果为kW。假设同一时刻需要200 bar压差和90 L/min流量，液压输出功率已经达到30 kW，考虑损失后，轴输入功率还会更高。
这里的关键是“同一时刻”。快进流量与压装压力若不同时出现，就应按各阶段分别核算，再检查最不利工况、启动过程和电机允许负载。若系统采用功率限制控制，还要确认高压时流量下降后，设备节拍是否仍能接受。
变量泵选到排量这一步，工作还没结束。控制方式决定泵怎样响应设备需求。
以A10VSO系列31中的控制配置为例，DR对应压力控制，DFR、DFR1涉及压力与流量控制。具体选择需要看阀组和信号回路：系统是否需要远程压力调节，流量需求通过什么方式反馈，负载变化时允许多大的速度波动。不能只因为原泵和新泵都标着“变量泵”，就认为控制行为一致。
对于有较长保压阶段的设备，若仍让大量油液持续通过溢流阀回油箱，会带来发热和功率消耗。压力控制变量泵可以在达到设定压力后减小排量，但保压损失仍受泵、阀和执行机构泄漏影响。是否采用独立保压回路，需要结合压力保持要求判断，不能只靠换泵解决。
最后核对完整型号和安装条件。采购单上只写“A10VSO加排量”，通常不足以确定一台可直接安装的泵。设计系列、控制形式、旋向、轴伸、法兰、油口、密封和通轴配置，都可能影响交付结果。旧设备替换时，应同时保留铭牌照片、完整型号和物料号，再与回路图、安装尺寸图逐项比对。
还要看看泵周围的条件。吸油管过长、通径不足或冷启动时油液黏度过高，都可能限制供油；壳体泄油管的走向和背压也需要符合对应型号要求。泵装得进去，不代表管路布置就合适。首次启动的灌注、排气以及后续油液清洁度管理，同样应按具体产品要求落实。
一份能用于确认选型的需求表，至少应写清回路形式、各阶段压力和流量、实际转速、驱动功率、控制要求以及安装接口。提交这份表，再附上原理图或旧泵铭牌，才能把候选系列收敛成完整订货型号。缺少这些条件时，先补设备数据，比先决定买哪一台泵更有用。
