随着环保要求的提高，化工行业， 环境问题日益突出， 各企业开始重点关注机械密封泄露、 渗漏问

题， 泵的密封问题显得尤为重要。密封在整台设备、 装置的稳定运转， 甚至对生产的安全稳定运行

有着至关重要的作用。尤其是在化工企业中，密封的作用尤为重要。在化工企业中， 泵的介质大多数

易燃易爆、 有毒有害， 一旦出现泄漏， 发现不及时， 会造成不可估量的损失。因此，治理机械密封

的渗漏是化工厂的工作重点之一。
1 机械密封结构及常见泄漏点

机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作

用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部

件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。

常用机械密封结构如下图1所示。由1静环、2动环、3弹性元件、4弹簧座、5紧定螺钉、6旋转环辅助

密封圈、8静止环辅助密封圈、等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
机械密封种类较多，但比较普遍的泄漏点主要有:

( l) 轴套与轴的密封;

( 2) 动环与轴套的密封;

( 3) 动环、 静环间的密封;

( 4) 静环与静环座间的密封;

( 5) 密封端盖与泵体间的密封。

需仔细观察、 辩别和判断，才能得出正确结论。

2 故障主要原因分析

2．1 静试泄漏

进行静试时，仔细观察泄漏量。可以根据泄漏量大小做出初步判断。如动环或静环密封圈存在问题，

那么泄漏量较小; 如果动、 静环摩擦间存在问题， 那么泄漏量较大。在此基础上，再进行手动盘车观

察，若泄漏量变化不大， 那么密封圈有问题; 如果是动、 静环摩擦出现问题， 泄漏量则有明显变化;

如动环密封圈存在问题，那么介质则会沿轴向喷射; 如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却

孔中漏出或向四周喷射。另外， 不同的泄露点也可同时存在， 但一般有主次之分，只要观察细致，熟

悉结构，完全可能正确判断。
2．2 试车泄漏

由于在试运转时泵高速旋转产生的高速旋转离心力， 会抑制泄漏。因此， 如果运转时泄漏， 需要先

排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、 静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的

因素主要有。

( 1) 操作过程中， 发生各种异常现象如憋压、 气蚀、 抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分

离，引起泄露;
( 2) 安装机械密封时压缩量过大， 摩擦端面严重损坏，引起泄露;

( 3) 动环密封圈安装过松或者过紧， 动环净环端面不能保持密封，引起泄露;

( 4) 介质中的坚硬的颗粒装杂质， 进人摩擦副， 使动环、静环密封端面磨损，引起泄露;

( 5) 设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。

2．3 正常运转泄漏

在运转中机械密封突然泄漏，因正常磨损或者已达到使用寿命的可能是很小的，大部分是由于生产

情况急剧变化或者错误操作、 点检维护不到位的原因。
( 1) 各种异常操作，如抽空、 气蚀等引起的密封破坏;

( 2) 介质气化， 如泵实际输出量偏小， 介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效;

( 3) 回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封;

( 4) 长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面;

( 5) 介质中腐蚀性、 聚合性物质增多;

( 6) 环境温度不稳定;

( 7) 生产运行不稳定。

在正常运转中，如果离心泵的机械密封突然泄漏出有毒有害、 可燃的介质， 但巡检人员没能发现异

常、 及时处理， 会造成火灾、 污染、 人员伤亡等不可估量的损失， 必须予以重视并采取有效的防

范措施。
3 结语

综上所述，总结了化工泵机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构

和常见的一些泄漏现象，正确的分析导致各种泄漏的原因， 才能对症下药进行治理，才能保证安全

生产。